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魚蝦漂浮飼料生產線

魚蝦漂浮飼料生產線

介紹


相關設備清單

其它詳情

魚飼料生產線簡介:
魚飼料生產線工藝流程:原料粉碎→原料(玉米粉,豆粕粉,淀粉,魚粉等)配制→混料機→輸送機→雙螺桿飼料膨化機→輸送→干燥設備(電烤箱,燃氣燃油烤箱或蒸汽烤箱)→噴油→雙筒調味系統→冷卻輸送機→篩選→料倉→包裝機

設備介紹:
1.混料機:將原料玉米粉、米粉、豆粉、魚粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。
2.上料機:利用電機為動力螺旋式輸送,將攪拌好的原料輸送到雙螺桿擠壓機的喂料斗內。此設備上料方便快捷,節省人工,效率高。
3.雙螺桿/單螺桿飼料膨化機:混合的原料在高溫高壓環境及雙螺桿的擠壓情況下,原材料中的淀粉結構發生變化,變成容易吸收的營養成分,通過飼料模具擠出,通過調節旋切電機的轉速,直到調速大小長短一樣的飼料顆粒。具體顆粒大小與形狀通過更換模具得到。飼料膨化機采用先進的變頻調速技術,更節能,速度控制更精確,電機運行中電流、轉速都可以通過變頻器面板直接看到,確保設備安全。
4.輸送機:將生產出來的飼料顆粒輸送到多層烘干設備里面。
5.多層烤箱:烤箱分為電烤箱、燃油烤箱、燃氣烤箱及蒸汽烤箱,溫度在0-150度之間通過控制柜自行調節,烤箱內部為不銹鋼網帶,輸送平穩,故障率低。飼料顆粒經過多層S型軌道循環,烘干飼料顆粒至安全含水量,增加保質期。
6.噴涂調味線:噴油機噴灑油類、誘食劑等,調味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線,根據產量、產品性質配置,將油脂噴灑在飼料表面,同時噴灑肉末和香料,撒均勻。經過此道工序還可以去除飼料顆粒表面的毛刺,毛邊,使飼料顆粒表面更光滑。
7.冷卻輸送機:降低烘干飼料顆粒的表面的溫度,促進油脂凝固,降低顆粒溫度,便于包裝。
8.震動篩:篩去多余的外撒料與顆粒歲渣,保證質量的同時,保證原料的再利用。
9.包裝機:可采用手動封口機和自動化包裝機。

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